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大型臭氧发生器生产中存在的问题

返回列表 来源:和创智云 浏览: 发布时间: 2021-03-08 10:26:56【
  大型臭氧发生器在生产过程中存在“重量轻”现象。臭氧发生器是双核臭氧消毒设备中的先进设备,能有效地杀菌,提高食品、医药及化妆品的安全与质量。尤其是大型臭氧发生器,在保证食品安全、延长保质期方面尤为重要。
  很多企业都从生产大型臭氧发生器中获得了可观的利润,并在该领域进行了投资,从而使臭氧发生器的产量快速增长。但是许多企业缺乏核心技术,造成臭氧发生器的性能不稳定,消毒效果差。
  专攻杀菌设备的技术人员表示,为促进大型工频臭氧发生器的发展,必须尽快解决四大难题。
  1、材料放电寿命短。采用玻璃管作为工频臭氧发生器的放电介质,玻璃管内的石墨涂层作为高压电极。在放电过程中,石墨涂层受热后,易导致粘结强度下降,进而脱落。玻璃管的击穿电压大约是16kV左右。安装好臭氧发生器后,工作在13kV左右的高压环境中,13kV的电压接近其击穿电压,导致玻璃管易于被击穿。在这样的环境下工作,涂石墨的玻璃介质管工作两个月后就会出现玻璃管爆裂,高压击穿,石墨脱落等问题,需要经常拆换。其直接结果是臭氧发生器的维护工作量大、生产效率低。
  2、臭氧浓度低。大型工频臭氧发生器采用空气作为臭氧的来源,产生的臭氧浓度一般在8mg/h-12mg/h左右,不能满足某些应用领域的实际需要。
  臭氧浓度仅在15mg/h~25mg/h之间,以氧为气源,且由于玻璃介质管上涂有石墨,使用氧源易着火。在工作时,工频臭氧发生器的发热量较大。对于玻璃介质管的冷却和臭氧出口温度的降低,气体流量一般在50立方米/时到140立方米/时之间,比国外同类产品大3-4倍,将使空气压缩机的能耗大幅度增加。
  3、使用工频设备放电时,臭氧产生效率低,成本高。家庭用的工频臭氧发生器放电频率为50Hz,主要是通过提高电压来增加臭氧的输出。大多数电能在产生臭氧的过程中转换成热能。一般每千克臭氧消耗电力在20kW以上,许多运行中的工频臭氧发生器每千克臭氧消耗电力在25kW至29kW之间,会增加企业的运营成本,降低企业的竞争能力。
  4、设备体积过大。玻介电材料在击穿强度、介电常数和介电损耗等方面存在一定的局限性。造成了臭氧产量和浓度的有限增长。与此同时,国内对大功率臭氧专用高压变压器的研究不足,限制了大型臭氧发生器的生产。工频臭氧发生器由于臭氧产生效率低,体积比较大。
  在臭氧装置领域,权威人士认为,要解决大型工频臭氧发生器所存在的问题,必须从多方面着手:第一,加大科技创新力度,积极采用新技术。二是使用新材料,新设备;三是节约能源,降低设备制造成本,让企业有合理利润维持经营。